Propuesta de diseño para una metodología que permita integrar en una sola herramienta de gestión a Lean Manufacturing Teoría de Restricciones
Fecha
2024
Autores
Valencia García, Guillermo Federico
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Editor
Universidad EAFIT
Resumen
The main purpose of this research was to develop a methodological proposal that harmoniously integrates two key approaches in process optimization: Lean Manufacturing and the Theory of Constraints (TOC). These two tools are globally recognized for their ability to consistently improve business results. However, their methods differ significantly: while Lean Manufacturing focuses on reducing waste throughout the value chain, TOC focuses on minimizing the impact at specific points, called constraints.
This disparity carries notable advantages and disadvantages. Lean Manufacturing drives improvements throughout the chain and promotes a culture of continuous improvement, although its implementation can be slower and more expensive. On the other hand, TOC, by focusing on restrictions, obtains faster and more forceful results. However, its long-term impact may be limited due to the displacement of the constraint along the chain.
To achieve an integrated methodology, a bibliographic review and interviews with experts in Lean Manufacturing and TOC were carried out. The interviews carried out sought to understand in a practical way how these methodologies behave in the companies analyzed.
These actions allowed us to define, in six steps, a tool that seeks to take advantage of the best of each approach and avoid conflicts, generating a complementary process. The resulting methodology, based on theoretical and practical information, aims to optimize operational excellence, generating more reliable and flexible processes, which facilitates adaptation to market expectations.
Descripción
El propósito principal de esta investigación consistió en desarrollar una propuesta metodológica que integre de manera armónica dos enfoques clave en la optimización de procesos: Lean Manufacturing y la Teoría de Restricciones (TOC). Estas dos herramientas son reconocidas globalmente por su capacidad para mejorar consistentemente los resultados empresariales. No obstante, sus métodos difieren significativamente; mientras Lean Manufacturing se enfoca en la reducción del desperdicio en toda la cadena de valor, TOC se centra en minimizar el impacto en puntos específicos, denominados restricciones.
Esta disparidad conlleva ventajas y desventajas notables, Lean Manufacturing impulsa mejoras en toda la cadena y promueve una cultura de mejora continua, aunque su implementación puede ser más lenta y costosa. Por otro lado, TOC, al focalizarse en las restricciones, obtiene resultados más rápidos y contundentes. Sin embargo, su impacto a largo plazo puede ser limitado debido al desplazamiento de la restricción a lo largo de la cadena.
Para alcanzar una metodología integrada, se llevó a cabo una revisión bibliográfica y, a través de entrevistas con expertos en Lean Manufacturing y TOC, se buscó entender de forma práctica cómo se comportan estas metodologías en las empresas analizadas.
Estas acciones permitieron definir, en seis pasos, una herramienta que busca aprovechar lo mejor de cada enfoque y evitar conflictos, generando un proceso complementario. La metodología resultante, basada en información teórica y práctica, aspira a optimizar la excelencia operacional generando procesos más confiables y flexibles, lo que facilita la adaptación a las expectativas del mercado.