Rediseño del proceso de mantenimiento para los activos productivos de la planta de superficies
Fecha
2020
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Editor
Universidad EAFIT
Resumen
Currently, and in the face of high competition from the world market, modern companies are obliged to identify, propose and achieve optimization at all their organizational levels, since no productive sector escapes this trend. Research and development (R&D) and continuous improvement seek to make operations more efficient and effective, which is why they have become a basic component of management in most companies. Companies must implement methodologies to determine the current status of processes through an introspection (internal review) or an external analysis with other companies in the sector or with respect to a standard, through the analysis of variables that can generate cost overruns, reprocesses, inefficiencies, weaknesses, etc., that is, with the application of a benchmarking methodology; the this form determines the gaps and opportunities for improvement that it has and that could be implemented.
At present, the maintenance management of productive assets demands great importance to achieve the objectives and goals of productive companies, in order to add value to achieve the greatest possible operational availability in a way that allows obtaining an appropriate cost of In accordance with organizational guidelines and make it possible to be competitive in the industry. Over the years, maintenance has evolved in a very significant way due to the fact that currently there are multiple methodologies, techniques and concepts for its application, with which it is possible to adequately optimize human, technical and material resources and also increase the availability of the productive assets of companies.
The implementation of tools and models for maintenance management, such as total productive maintenance (TPM), maintenance focused on reliability (RCM), optimization of planned maintenance (PMO) and world-class maintenance, among others, applied to the productive assets of tiles or surfaces, is a suitable option to be able to reinforce and meet the company's objectives in order to increase the availability, reliability and maintainability of its production processes, while optimizing the programming and execution of plans current maintenance. For this, the maintenance strategy must be reinforced and restructured with the identified improvement opportunities, which could be presented in the future to the operations management so that it determines priority, times, objectives and resources to be assigned for its implementation.
Descripción
En la actualidad, y ante la alta competencia del mercado mundial, las empresas modernas están obligadas a identificar, proponer y lograr la optimización en todos sus niveles organizacionales, ya que ningún sector productivo se escapa de esta tendencia. La investigación y desarrollo (I+D) y el mejoramiento continuo buscan hacer más eficientes y eficaces las operaciones, por lo que se han convertido en un componente básico de la gerencia en la mayoría de las compañías. Las empresas deben implementar metodologías para determinar la situación actual de los procesos mediante una introspección (revisión interna) o un análisis externo con otras empresas del sector o respecto a un estándar, por medio del análisis de las variables que pueden generar sobrecostos, reprocesos, ineficiencias, debilidades, etc., es decir, con la aplicación de una metodología de benchmarking; de esta forma se determinan las brechas y las oportunidades de mejora que tiene y que podrían implementarse.
En el presente, la gestión de mantenimiento de los activos productivos demanda una gran importancia para lograr los objetivos y las metas de las empresas productivas, con el fin de agregar valor para alcanzar la mayor disponibilidad operacional posible de modo que permita obtener un costo apropiado de acuerdo con los lineamientos organizacionales y haga posible ser competitivos en la industria. A través de los años, el mantenimiento ha evolucionado de manera muy significativa debido a que en la actualidad existen múltiples metodologías, técnicas y conceptos para su aplicación, con los que se logran optimizar de manera adecuada los recursos humanos, técnicos y materiales y también aumentar la disponibilidad de los activos productivos de las empresas.
La implementación de herramientas y modelos para la gestión de mantenimiento, como mantenimiento productivo total (TPM), mantenimiento centrado en
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confiabilidad (RCM, forma abreviada que proviene de la expresión en inglés reliability centred maintenance) optimización de mantenimiento planeado (PMO, forma abreviada que proviene de la expresión en inglés planned manteinance optimization), y de clase mundial, entre otros, aplicados a los activos productivos de baldosas o superficies, es una opción adecuada para poder reforzar y cumplir los objetivos de la compañía con el propósito de aumentar la disponibilidad, la confiabilidad y la mantenibilidad de sus procesos productivos, a la vez que se optimizan la programación y la ejecución de los planes de mantenimiento actuales. Para ello se debe reforzar y reestructurar la estrategia de mantenimiento con las oportunidades de mejora identificadas, que se podrían presentar en el futuro a la gerencia de operaciones para que determine prioridad, tiempos, objetivos y recursos por asignar para su implementación.
Palabras clave
Análisis de criticidad, Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), Transversalidad, Disponibilidad, Mantenibilidad, Costos