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dc.contributor.advisorEcheverri Otálvaro, Deysispa
dc.coverage.spatialMedellín de: Lat: 06 15 00 N degrees minutes Lat: 6.2500 decimal degrees Long: 075 36 00 W degrees minutes Long: -75.6000 decimal degreeseng
dc.creatorCelis Peláez, Santiago
dc.date.available2019-02-18T01:53:28Z
dc.date.issued2018
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10784/13427
dc.descriptionElectroporcelana Gamma cuenta con tres líneas de producción de aisladores: cerámicos, poliméricos y vidrio. Tanto el proceso de aisladores cerámicos como el de poliméricos se divide en aisladores para distribución y para transmisión, esto según el voltaje al que será sometido el aislador en las líneas de corriente eléctrica, garantizando que siempre se cumplan con las normas internacionales de calidad para ambos productos. Las líneas de materiales no cerámicos han crecido considerablemente en los últimos 5 años, llegando a representar más del 20% de las ventas de la compañía. Este crecimiento no ha tenido la rigurosidad ni estructura que la empresa desea, así que pretende reorganizar su sistema de control y robustecerlo con el fin de reducir el producto no conforme, reprocesos y la pérdida de tiempo productivo, buscando el aseguramiento del desempeño del producto. En este trabajo se busca formalizar el pilar de calidad, para contar con un listado de variables críticas por proceso con sus respectivas normas, probadas estadísticamente como capacidad de proceso. Se vio una gran oportunidad para mejorar la planta, por ende el trabajo cuenta con dos fases: la primera es de estandarización en donde se encontraron las variables de proceso, con sus respectivas normas en las operaciones involucradas, y la segunda de mejoramiento, en donde, por medio de pruebas de hipótesis y diseños de experimentos, se encontraron las variables críticas de las operaciones de inyección y grafado, permitiendo un mejor ajuste en los parámetros de estas operaciones. Con la realización de este trabajo, se logró una disminución en el producto no conforme (rotura de proceso) de 3 % y una reducción en el tiempo de ciclo de 7 %. Esta disminución en la rotura representa un beneficio económico aproximado de 12.000.000 COP mensuales.spa
dc.language.isospaspa
dc.publisherUniversidad EAFITspa
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccessspa
dc.subjectAisladores polimétricosspa
dc.titleEstandarización y mejoramiento de variables críticas de proceso en la producción de aisladores poliméricosspa
dc.typebachelorThesiseng
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.rights.accessRightsclosedAccessspa
dc.publisher.programIngeniería de Procesosspa
dc.subject.lembMoldeo de plásticosspa
dc.publisher.departmentEscuela de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Procesosspa
dc.creator.degreeIngeniero de Procesosspa
dc.type.spaTrabajo de gradospa
dc.rights.accesoAcceso cerradospa
dc.date.accessioned2019-02-18T01:53:28Z
dc.type.hasVersionacceptedVersioneng
dc.creator.emailscelisp@eafit.edu.cospa
dc.identifier.ddc620.0042 C392


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