Desarrollo de un prototipo funcional de bajo costo para la medición de la severidad vibratoria en máquinas rotativas según las Normas ISO 2372 y 10816-3

Abstract

Actualmente el mantenimiento predictivo es muy poco usado en la pequeña y mediana empresa (Pymes), esto se debe al costo de implementación, equipos y personal capacitado en esta área, lo cual desaprovecha las ventajas que trae este tipo de mantenimiento, que a pesar del costo, trae beneficios económicos a largo plazo tales como aumentar la vida útil de la maquinaria y disminuir los costos por reparación. Hoy en día los avances de los sistemas electrónicos avanzan a pasos gigantescos, ofreciendo dispositivos cada vez con mayores prestaciones y a muy bajo costo, lo cual debería verse reflejado en la disminución del valor de los equipos de mantenimiento, situación que no sucede y que se debe a la falta de aprovechamiento y apropiación tecnológica que posee el país. Como primer paso en la búsqueda de desarrollar equipos de bajo costo que ayuden a aprovechar las ventajas y bondades que ofrece el mantenimiento predictivo, se realizó una revisión del estado del arte de las metodologías de diseño de sistemas embebidos, y con base en dicha revisión, se generó un protocolo de desarrollo específico para equipos electrónicos en esta área. Una vez realizado el protocolo, se desarrolló un sistema de bajo costo para la evaluación de la severidad vibratoria en máquinas rotativas que solo requiere la presencia de un experto en vibraciones la primera vez que se instala, posterior a esto, el usuario de la empresa puede seguir monitoreando por cuenta propia sus equipos y generar acciones de mantenimiento solo cuando sea necesario, de este modo queda demostrado que si es posible realizar implementaciones de bajo costo y que el protocolo desarrollado es una buena herramienta para generar muchos más equipos de este tipo que beneficien a la sociedad y al desarrollo económico del país.