Examinando por Materia "MANTENIBILIDAD (INGENIERIA)"

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    Desarrollo de un prototipo funcional de bajo costo para la medición de la severidad vibratoria en máquinas rotativas según las Normas ISO 2372 y 10816-3
    (Universidad EAFIT, 2012) Serna Gallo, Jaime Alberto; Castañeda Heredia, Leonel Francisco
    Actualmente el mantenimiento predictivo es muy poco usado en la pequeña y mediana empresa (Pymes), esto se debe al costo de implementación, equipos y personal capacitado en esta área, lo cual desaprovecha las ventajas que trae este tipo de mantenimiento, que a pesar del costo, trae beneficios económicos a largo plazo tales como aumentar la vida útil de la maquinaria y disminuir los costos por reparación. Hoy en día los avances de los sistemas electrónicos avanzan a pasos gigantescos, ofreciendo dispositivos cada vez con mayores prestaciones y a muy bajo costo, lo cual debería verse reflejado en la disminución del valor de los equipos de mantenimiento, situación que no sucede y que se debe a la falta de aprovechamiento y apropiación tecnológica que posee el país. Como primer paso en la búsqueda de desarrollar equipos de bajo costo que ayuden a aprovechar las ventajas y bondades que ofrece el mantenimiento predictivo, se realizó una revisión del estado del arte de las metodologías de diseño de sistemas embebidos, y con base en dicha revisión, se generó un protocolo de desarrollo específico para equipos electrónicos en esta área. Una vez realizado el protocolo, se desarrolló un sistema de bajo costo para la evaluación de la severidad vibratoria en máquinas rotativas que solo requiere la presencia de un experto en vibraciones la primera vez que se instala, posterior a esto, el usuario de la empresa puede seguir monitoreando por cuenta propia sus equipos y generar acciones de mantenimiento solo cuando sea necesario, de este modo queda demostrado que si es posible realizar implementaciones de bajo costo y que el protocolo desarrollado es una buena herramienta para generar muchos más equipos de este tipo que beneficien a la sociedad y al desarrollo económico del país.
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    Lineación estratégica de ingeniería de fábricas en mantenimiento y producción de una empresa del sector plástico con base en un diagnóstico generado a través de la herramienta flashaudit : diagnóstico y planeación de mejoras de mediano y largo plazo
    (Universidad EAFIT, 2011) González Hoyos, Juan Camilo; Mora Gutiérrez, Luis Alberto
    Los proceso de globalización industrial (libre circulación de mercancías, capitales y factores de la producción entre los países del mundo), generan una rápida migración de la información y la pronta consecución de algún bien o servicio, que obligan a la industria a fortalecer sus competencias frente al medio mundial; llevándolas a innovar y ser ejemplares en lo que hacen para sostenerse en el medio y evitar una crisis. (Garay, 1999). Las empresas nacionales presentan un deficiente desarrollo generado por mercados proteccionistas que no permiten adquirir las herramientas necesarias para enfrentarse y competir con el mundo, concluyendo en satisfacer solamente las necesidades locales, dejando a un lado mercados potenciales a nivel mundial competitivamente agresivos, que tiene como principales herramientas; información en tiempo real, tecnología universal, materias primas elaboradas en cualquier parte del mundo, entre otros. Las empresas que pretenden continuar sus operaciones sin el manejo de estas herramientas, son limitadas y se hacen insostenibles en el tiempo. El control continuo de los procesos es el primer paso para lograr ser competitivo, ya que permite evaluar la situación real del negocio y compararla con los estándares nacionales en primera instancia y luego a nivel internacional. (Bogantes, 2005) La industria del plástico, es uno de los sectores que contribuyen con múltiples aplicaciones y diversos procesos dentro del entorno nacional con un desarrollo tecnológico interesante y prometedor tanto a nivel local como internacional, haciéndolo muy interesante para el análisis y desarrollo de tecnologías vanguardistas. (DANE, 2006). La empresa que se analiza en este trabajo, Plastimundo Ltda., pertenece al grupo de medianas empresas del sector plástico que han surgido desde la informalidad y se ven abocadas a introducir tecnologías de todo tipo para ponerse a la altura de la industria mundial y así lograr mantenerse en el mercado. El proceso productivo es el más importante dentro de la evaluación interna de una compañía, obedeciendo al pilar fundamental de la cadena de valor del negocio y de la forma como se realice, dependen las mayores fortalezas con respecto a la competencia (calidad del personal, de la tecnología, de los subprocesos y del mantenimiento). (Bogantes, 2005) El área de mantenimiento es una ficha clave para el desarrollo óptimo del proceso productivo y su evolución tecnológica es vital dentro del engranaje de las compañías, para lograr la competitividad esperada. El proyecto presenta un plan de mediano y largo plazo para las áreas de operación y mantenimiento dentro de una empresa del sector plásticos utilizando la herramienta flash audit.